ремонт Siemens Service

Посудомоечная машина Siemens – ремонт лотка для столовых приборов varioDrawer

Убедитесь в отсутствии перекоса направляющих систем. Часто подвижный блок смещается из-за неправильной установки после извлечения для очистки. Проследите, чтобы все боковые панели были прочно закреплены в нужных пазах корпуса встраиваемой машины, до специфического щелчка.

Обработайте подшипники скольжения силиконовой смазкой. Смазывание металлических шариков в ползунах уберет скрип и заедание в ходе перемещения системы. Избегайте использования растительных масел или составов на основе вазелина – они приводят к налипанию пыли и образованию застывших отложений.

Произведите замену старых пластиковых фиксаторов. При частом использовании фиксаторы, удерживающие внутренние разделители, теряют упругость. Для поиска каталожного номера детали снимите фронтальную панель модуля – артикул указан на внутренней стороне.

Выполнят настройку усилия доводящего механизма. Когда устройство мягкого закрытия функционирует рывками или не полностью задвигает систему, отыщите настроечный винт с шестигранной головкой на торце направляющей. Вращение на четверть оборота по часовой стрелке повысит сопротивление.

Диагностика неисправностей лотка для столовых приборов

Проконтролируйте, легко ли скользит выдвижной ящик по направляющим. Застрявший или перекошенный ящик часто вызван посторонними предметами в бегунках. Очистите пазы от крошек и засохших частиц моющего средства.

Убедитесь в целостности пластиковых креплений и рамки конструкции. Трещина в корпусе или сломанный фиксатор приводят к его неустойчивому положению.

Оцените работу механизма плавного закрывания. Если он с усилием заезжает внутрь или выпадает, проблема в износе роликов или ослаблении пружин. Сравните движение с другими секциями модуля.

В случае возникновения посторонних звуков в процессе использования – скрежета или щелчков – нанесите силиконовый состав на движущиеся компоненты. Не применяйте составы на масляной основе, они притягивают грязь.

Когда отсек не закрепляется в закрытой позиции, проинспектируйте защелку на дверце. Механизм мог заклинить из-за известкового налета. Очистите отложения составом на основе лимонной кислоты.

Убедитесь, что направляющие плотно прикреплены к стенкам камеры. Ослабленные винты вызывают люфт всей системы. Затяните крепеж с помощью шестигранника на 3 мм.

Если отсек прогибается под нагрузкой, деформировано несущее основание. Временно установите подпорку из устойчивого к влаге материала, но рассматривайте замену элемента.

Инструменты для разборки ящика varioDrawer

Возьмите крестовую отвертку с маркировкой PH2. Ее размер идеально подходит для большинства соединительных компонентов этой системы.

Требуется набор отверток с плоским жалом. Ширина наконечника должна быть 4 и 6 мм для работы с пластиковыми замками.

Применяйте монтажную лопатку или тонкий пластиковый медиатор. Эти приспособления предотвращают появление царапин на поверхности деталей.

Будет кстати пинцет для доставания мелких пружин и locking колец, склонных к потере.

Организуйте магнитный коврик или небольшие емкости. В них удобно складировать винты, разделяя их по типам.

Используйте хлопковые перчатки. Они предохранят кисти рук от режущих кромок внутреннего узла.

Порядок извлечения лотка из посудомоечной машины

Раскройте дверцу устройства до конца, пока она не застопорится.

Найдите на передней панели контейнера два углубления для пальцев. Ухватитесь за них большими и указательными пальцами обеих рук.

Потяните конструкцию на себя плавным, но уверенным движением. Избегайте резких рывков.

При извлечении поддерживайте лоток роремонт кофемашины сименс в москвено, дабы не допустить выпадения предметов.

После извлечения разместите его на ровной устойчивой поверхности, например, на столешнице.

Перед установкой обратно убедитесь, что направляющие чистые и ничто не мешает свободному ходу.

Замена сломанных направляющих роликов

Приобретите оригинальные направляющие у официального поставщика техники. Применение аналогов нередко ведет к несоответствию монтажных позиций и ускоренному изнашиванию.

Достаньте ящик из корпуса целиком. Для этого нажмите на фиксатор и потяните механизм на себя до полного выдвижения.

Инструмент	Назначение
Инструмент TORX T10	Снятие прежнего крепления направляющих
Тонкогубцы	Бережное удаление застрявших деталей.
Герметик для склеивания пластика	Монтаж новых частей в случае надобности.

Демонтируйте изношенные ролики, выкрутив по два винта с обеих сторон. Если крепления закисли, нанесите на резьбу средство WD-40 на 5-10 минут.

Монтируйте новые детали в последовательности, обратной разборке. Проверьте свободный ход каретки до фиксации винтами. Технический промежуток между движущимся элементом и корпусом обязан быть 1-2 миллиметра.

После установки убедитесь в правильности перемещения контейнера. Он должен выезжать без перекосов и посторонних звуков. При трении о корпус ослабьте крепеж и заново отрегулируйте положение механизма.

Ликвидация перекоса и заклинивания контейнера

Проверьте положение направляющих, закрепленных по бокам корпуса. Наличие свободного хода в точках фиксации – типичный фактор поломки.

Отпустите крепежные элементы, удерживающие направляющие. Притворите контейнер до щелчка, затем плотно затяните крепеж.

Убедитесь, что полозья с обеих сторон находятся на одном уровне. Применяйте пузырьковый уровень для прецизионного позиционирования.

Очистите механизмы от старых смазок и загрязнений. Нанесите силиконовую смазку на подвижные части роликов и подшипников.

Визуально проверьте узел на предмет образования трещин. Небольшие изъяны пластиковых элементов возможно ликвидировать посредством эпоксидного состава.

Проверьте целостность крепежных скоб. Поврежденный монтажный компонент необходимо заменить на новый.

Произведите юстировку расположения стопорных механизмов на станине. Стопорные устройства должны гарантировать стабильную фиксацию механизма при закрывании.

Починка стопорных устройств скользящих конструкций

Снимите блокировку с направляющих, надавив на пластмассовые рычажки, находящиеся с двух сторон механизма.

Тщательно изучите состояние блокирующих систем на наличие распространенных неисправностей:

• Раковины в основании запорного механизма.
• Обломанный палец, обеспечивающий фиксацию.
• Ослабленная или деформированная возвратная пружина.

Для замены сломанной детали:

1. Аккуратно выньте скользящий узел из посадочного места.
2. Используя шлицевую отвертку, бережно подцепите отработавший стопор в зонах монтажа.
3. Смонтируйте свежий компонент, проконтролировав его фиксацию в установочных пазах.
4. Проверьте ход механизма, несколько раз передвинув его по направляющим.

В случае ослабления фиксации без разрушения компонентов, произведите затяжку винтов, находящихся в базовой части конструкции. Задействуйте крестовую отвертку размера PH1.

Элементы из пластика возможно на время усилить посредством эпоксидной смолы. Нанесите минимальное количество состава на внутреннюю сторону трещины, зажмите деталь на 4-6 часов до полной полимеризации.

Ликвидация автономного закрытия

Проверьте состояние направляющих. Накопление жира и мелких частиц пищи нарушает плавность хода. Очистите полозья горячей водой с моющим средством. Обеспечьте полное высыхание всех элементов до монтажа.

Изучите состояние амортизационной системы на конечной части механизма. Проверьте, что гаситель колебаний чист и не имеет затвердевших наслоений. При необходимости обработайте его силиконовой смазкой. Воздержитесь от использования продуктов, содержащих масла.

Настройте параметры натяга системы плавного закрытия. Совершите поворот калибровочного винта, расположенного на корпусе узла, по ходу часовой стрелки на половину оборота. Протестируйте функционирование. Возобновляйте процедуру до получения необходимой степени торможения.

Удостоверьтесь в надежности монтажа направляющих элементов к мебельному каркасу. Произведите окончательную затяжку всех крепежных деталей. Смещение даже на два миллиметра провоцирует некорректное функционирование механизма.

Монтаж и тестирование функционирования после восстановления

Произведите сборку системы в порядке, противоположном демонтажу. Удостоверьтесь, что каждый полимерный замок и скользящий элемент точно встал в предназначенные для него гнезда с характерным звуком.

Протестируйте работоспособность системы скольжения:

• Аккуратно, вручную, передвиньте подвижный блок несколько раз по полной амплитуде движения.
• Убедитесь в отсутствии перекосов и посторонних звуков (скрежета, потрескивания).

После установки контейнера в нишу бытовой техники выполните контрольное включение:

1. Включите моторный привод через управляющую консоль.
2. Оцените гладкость перемещения выдвижного узла.
3. Проверьте, что система надежно блокируется в предельных позициях (открытом и закрытом состоянии).

Для завершающей проверки равномерно расположите ячейки металлическими предметами (суммарная масса не более 2,5 кг). Повторно запустите устройство. Безотказная работа в нагруженном состоянии свидетельствует о успешном возвращении работоспособности.