Восстановление работы двухкамерного холодильника Gorenje – отсутствует охлаждение в основном отсеке
Когда в нижнем отсеке агрегата перестал поддерживаться нужный температурный режим, первым делом осмотрите резиновый уплотнитель. Деформация прокладки приводит к утечке холода – прижмите полоску бумаги к дверце. Если он выпадает без усилий, необходимо установить новый уплотнитель. В случае аппаратов RK 4295/RK 4335 рекомендуется фирменный набор GEA-2415X.
Частая проблема – забитая дренажная трубка. Пользователи нередко обнаруживают лужу под техникой, а через 2-3 дня появляются проблемы с охлаждением. Прочистите трубку проволочным ершиком, затем залейте полстакана теплой воды в дренажное отверстие на тыльной стороне. Вода обязана беспрепятственно стекать в дренажный лоток.
При отсутствии видимых дефектов измерьте напряжение на клеммах испарителя. Для этого снимите защитную панель в нижней части, отключите питание и присоедините тестер к проводам, идущим к датчику температуры. Корректные значения – от 1,5 до 3 кОм при +5°C. Несоответствие параметров указывает на поломку регулятора – в таком случае потребуется установка нового модуля EAW-036005.
Диагностика неисправностей холодильного отделения
Когда морозилка функционирует, а основная камера не охлаждает, проверьте испаритель на обледенение. Толстый слой льда указывает на утечку хладагента или неисправность термодатчика.
| Признак | Вероятная неисправность | Диагностика |
|---|---|---|
| Показатели выше +10 градусов | Неисправный термостат | Замкните контакты реле напрямую – при включении мотора замените терморегулятор. |
| Непрерывная работа компрессора | Утечка фреона | Осмотрите трубки контура на масляные пятна, измерьте давление манометром. |
| Влага на тыльной поверхности | Засор слива | Продуйте отверстие трубкой диаметром 5 мм, залейте 50 мл теплой воды для проверки слива. |
Если обе секции не морозят измерьте сопротивление обмоток компрессора. Норма для пусковой обмотки – 15-40 Ом, рабочей – 1-20 Ом. Разница свыше 30% требует замены узла.
Шумы при работе обычно из-за вентилятора. Демонтируйте лопасти, проверьте люфт вала – максимум 1 мм. Для точной диагностики примените тестер: вольтаж на контактах 220В с допуском 10%.
Установка нового термостата
До ремонта обесточьте устройство и дайте оттаять 4-6 часов. Для демонтажа старого регулятора температуры нужны отвертка и плоскогубцы.
Порядок действий:
1. Демонтируйте панель, удалив верхние винты. Отожмите боковые фиксаторы.
2. Отсоедините провода от клеммной колодки, запомнив схему подключения.
3. Достаньте термодатчик из отверстия в задней стенке. При фиксации хомутом ослабьте крепление.
Сменный модуль обязан подходить по параметрам (например, K59-L1912). Убедитесь в настройках (минус 10 – плюс 10) и способ монтажа.
Важно: при монтаже убедитесь, что капиллярная трубка плотно прилегает к испарителю. Деформации приведут к некорректной работе.
После подключения проводов протестируйте агрегат: установите ручку регулятора в среднее положение и проследите за выключением мотора.
Ремонт системы хладагента
При небольших повреждениях используйте аргон или эпоксидный клей с металлической пылью. При сквозных повреждениях установите новую трубку 6 мм, удалив остатки фреона.
По окончании ремонта проверьте систему на герметичность. Норма 8-10 бар полчаса. Утечки свыше 0.5 бар/час требуют повторной диагностики.
Заправку выполняйте фреоном R134a или R600a в зависимости от модели. Объем указана на шильдике компрессора – обычно 40-60 г для камеры объемом 100 литров.
Ремонт или замена испарителя
Если устройство перестало охлаждать, но мотор функционирует, скорее всего неисправен испаритель. Ищите ледяную корку или поломки. При утечке хладагента требуется запайка дефектов или установка нового.
Чтобы диагностировать уберите заднюю стенку морозильного отсека. Осмотрите трубки на повреждения и трещины. Когда наледь более 5 мм оставьте без питания на 12 ч и повторите осмотр.
Во время замены выбирайте оригинал. В моделях с No Frost понадобится замена подшипника в стиральной машине горение. Проверьте соответствие с газом R600a.
Порядок монтажа:
1. Снимите напряжение удалите смазку.
2. Удалите отработавший узел, разобрав соединения.
3. Смонтируйте замену, задействовав сварку аргоном.
4. Введите 40-60 грамм газа, контролируя напор (0,5-0,8 МПа).
По окончании работ оставьте на 2-3 ч до загрузки еды.
Настройка температуры после замены
Проверьте термостат: переведите на середину (3–4) дайте стабилизироваться 6–8 ч.
В морозильной камере лучше -18°C…-20°C. Контролируйте датчиком спустя полдня.
В холодильном отделении регулируйте на +3°C…+5°C. В случае переохлаждения уменьшите мощность на один шаг.
При установке нового датчика настройте сенсоры: включите максимум на 2 часа, потом переведите стандартные параметры.
Если вентилятор неисправен проверьте равномерность температуры. Отклонение по высоте камеры не превышает 3°C.
При установке свежих резинок проверяйте герметичность: бумага в дверце не должна выпадать.
Диагностика прилегания дверцы
С целью диагностики возьмите бумажный лист:
- Откройте дверцу, поместите лист между корпусом и резинкой.
- Закройте и попробуйте вытащить. В случае беспрепятственного движения – нужна замена.
Дополнительные способы диагностики:
- Осмотрите уплотнитель на разрывы или плесень.
- Протрите моющим средством и просушите.
- Осмотрите крепления: неплотность или смещение ухудшают плотность.
Если не помогло:
- Используйте термофен до 60–70°C и выровняйте.
- Купите оригинал когда дефекты значительные.
